Le processus de conversion commence par l'acheminement des DUS par camion jusqu'à l'usine et par leur déversement dans la zone de déchargement du bâtiment de stockage. Les objets en métal et les matériaux de taille importante et hautement réutilisables sont retirés du flux des déchets et rassemblés en vue de leur recyclage. Une fois ces produits hautement réutilisables retirés, les DUS sont déchiquetés et toutes les matières restantes sont enlevées et expédiées au recyclage. Bien que le tri des déchets ne soit pas une étape obligatoire, Plasco travaille toutefois en collaboration avec la communauté concernée pour atteindre ses objectifs de recyclage. La société Plasco soutient intégralement les programmes de recyclage actuels et à venir initiés par la communauté.
Le flux de DUS entre dans la chambre de conversion où ce matériau est gazéifié à l'aide de la chaleur récupérée du processus. Le gaz brut ainsi obtenu passe dans la chambre de raffinage où des torches à plasma le transforment en gaz de synthèse Plasco, plus propre et plus léger. Les propriétés catalytiques et la chaleur des torches à plasma permettent de détruire tous les hydrocarbures à longue chaîne, si bien que seul demeure le gaz énergétique de synthèse Plasco.
Une fois raffiné, ce gaz de synthèse Plasco est envoyé dans un système de contrôle qualitatif du gaz, lequel a pour fonction de récupérer le soufre, d'éliminer les gaz acides et de séparer les métaux lourds contenus dans le flux des déchets. Ceci permet d'obtenir un gaz de synthèse Plasco propre et énergétique produit à partir du processus de conversion des déchets sans émission atmosphérique.
Le gaz de synthèse Plasco sert à alimenter les moteurs à combustion interne qui génèrent de l'électricité. La chaleur récupérée des moteurs est mélangée à celle que produit le refroidissement du gaz de synthèse Plasco dans une unité de génération de vapeur à récupération de chaleur (GVRC) afin de produire de la vapeur. Cette vapeur peut servir soit à produire de l'électricité supplémentaire à l'aide d'une turbine, soit à des processus industriels ou à la production de chauffage collectif.
Le résidu solide issu de la chambre de gazéification est envoyé dans une cuve de récupération du carbone (CRC) indépendante à température élevée et équipée d'une torche à plasma, où les solides sont fondus. La chaleur du plasma sert à stabiliser les solides en chassant tout composé volatile et tout carbone restant, ces derniers étant ensuite réacheminés vers la chambre de conversion. Depuis la cuve de récupération du carbone, les scories liquéfiées sont refroidies jusqu'à ne plus former que de petites billes de scories. Ces résidus vitrifiés constituent un agrégat inerte et propre. Les tests de lixiviabilité menés sur des scories produites par ce procédé ont montré que celles-ci ne sont ni solubles ni toxiques.
L'intégralité du processus est surveillée en continu par un système de contrôle propriétaire qui garantit que la stabilité du gaz de synthèse Plasco soit suffisante pour alimenter les moteurs à combustion interne, quelle que soit la teneur énergétique des DUS.
Le système de conversion Plasco est l'unique technologie de conversion des déchets capable de générer plus d'un mégawatt-heure net d'électricité par tonne de déchets traitée.